کاویتاسیون در دریچه ها چیست؟ چگونه باید به آن بپردازیم؟

کاویتاسیون و تأثیرات آن بر چه چیزی استدریچهو تجهیزات

        کاویتاسیون پدیده ای است که وقتی فشار در زیر فشار بخار یک مایع کاهش می یابد ، رخ می دهد و منجر به تشکیل حباب های بخار می شود. این حباب ها هنگام سفر به مناطقی با فشار بالاتر ، به شدت فرو می روند و باعث ایجاد امواج شوک شدید ، سر و صدا و لرزش می شوند. کاویتاسیون می تواند به طور قابل توجهی به تجهیزات صنعتی ، به ویژه دریچه ها و سیستم های لوله کشی پایین دست آسیب برساند. تأثیرات اصلی کاویتاسیون عبارتند از:

سر و صدا و لرزش: فروپاشی حباب های بخار باعث ایجاد سر و صدای زیاد و ارتعاشات دامنه بزرگ می شود. این ارتعاشات می تواند باعث آسیب شدید به اجزای دریچه ، از جمله چشمه ها ، غشاهای نازک و ساختارهای کانسیلر شود. آنها همچنین می توانند ابزارهایی مانند فشار فشار ، فرستنده ها ، ترموکوپل ها ، متر جریان و سیستم های نمونه برداری را تحت تأثیر قرار دهند.

سایش و خوردگی تسریع شده: ارتعاشات شدید ناشی از کاویتاسیون می تواند منجر به شتاب سایش و خوردگی شود. سطوح فلزی می توانند از بین بروند و منجر به میکرو پوشیدن و تشکیل اکسیدهای ساینده شود. این فرآیند باعث آسیب به دریچه ها ، پمپ ها ، شیرهای چک و هر مکانیزم های چرخشی یا کشویی می شود. کاویتاسیون همچنین می تواند قطعات دریچه و دیواره های لوله را ترک کند و باعث ایجاد یکپارچگی سیستم شود.

آلودگی: موادی که توسط کاویتاسیون فرسوده می شوند ، مانند ذرات فلزی و ترکیبات شیمیایی خورنده ، می توانند مایعات داخل لوله را آلوده کنند. این امر به ویژه در سیستم های بهداشتی یا با خلوص بالا مشکل ساز است که حتی آلودگی جزئی می تواند عواقب قابل توجهی داشته باشد.

نحوه جلوگیری و کاهش کاویتاسیون

چندین روش طراحی و عملیاتی می تواند به جلوگیری یا کاهش آسیب کاویتاسیون کمک کند:

تغییرات طراحی دریچه:

• تقسیم جریان: با تقسیم یک جریان بزرگ به جریان های کوچکتر از طریق دهانه های موازی ، اندازه حباب های کاویتاسیون کاهش می یابد. حباب های کوچکتر سر و صدای کمتری ایجاد می کنند و آسیب کمتری به همراه دارند.

• افت فشار مرحله ای: به جای افت فشار بزرگ ، دریچه ها را می توان با چندین مرحله کاهش فشار طراحی کرد. هر مرحله فشار را به صورت تدریجی کاهش می دهد و از رسیدن مایعات به فشار بخار خود جلوگیری می کند و در نتیجه از کاویتاسیون جلوگیری می کند.

موقعیت دریچه و شرایط سیال:

• فشار بالاتر در ورودی دریچه: قرار دادن شیر کنترل که در آن فشار بیشتر است (به عنوان مثال ، بیشتر در بالادست یا در ارتفاع پایین تر) می تواند با حفظ فشار مایعات بالای فشار بخار خود ، از کاویتاسیون جلوگیری کند.

• دمای پایین تر: در موارد خاص ، کنترل دمای مایع (به عنوان مثال ، در مبدل حرارتی) می تواند فشار بخار را کاهش دهد ، بنابراین خطر کاویتاسیون را کاهش می دهد.

اقدامات پیش بینی کننده: تولید کنندگان دریچه ممکن است با محاسبه افت فشار و سطح سر و صدای مورد انتظار ، خطر ابتلا به کاویتاسیون را تخمین بزنند. سطح سر و صدای زیر آستانه های خاص (به عنوان مثال ، 80 دسی بل برای دریچه های تا 3 اینچ ، 95 دسی بل برای دریچه های 16 اینچ و بالاتر) برای جلوگیری از آسیب ناشی از کاویتاسیون در نظر گرفته شده است.

اگر به محصولات ما علاقه دارید ، لطفاً در هر زمان آزادانه با من قرارداد ببندید

آوا پولاریس

ایمیل:sales02@gntvalve.com

WhatsApp: +8618967740566